电镀镍磷合金有哪些特点？

用电镀的方法取得的镍磷合金具有化学镀镍磷合金相同的功用，但从工艺上，电镀法具有以下长处。

(1)溶液安稳，运用寿命长：化学镀溶液一般只能运用十几个周期，而电镀溶液可长时间运用。

(2)堆积速度快：化学镀的堆积速度为15~20ym/h，而电镀法可达60ym/h。

(3)镀层厚度没有束缚：有色铸件从本钱和工艺上考虑，化学镀镍磷层的极大厚度一般不会逾越100pLm，而电镀镍磷层的厚度原则上没有束缚，可达数百微米。

当镀层钴含量逾越30%(质量分数)时，便成为磁性镀层。特别是当钴含量抵达80%(质量分数)时，镀层具有杰出的磁功用，这种具有高磁场强度的磁性镀层已广泛用于计算机的磁鼓、磁盘等回想元件。别的，向溶液中参与少量次磷酸钠，可取得含少量磷的镍钴磷合金，它可进步镀层的磁场强度，但磷含量须进行控制，若过高反而会使磁功用变坏。

(4)溶液保护简略：在运用中化学镀溶液化学反应杂乱，溶液成分改变大，溶液保护办理费事;而电镀溶液则改变小，简略保护。

(5)出产本钱低：正是由于上述原因，电镀法的本钱比化学镀法低得多。但应指出的是，电镀磷铜合金的涣散才干和掩盖才干比化学镀镍磷差。

向镀镍溶液中参与适量的钻盐，可取得任何份额的镍钴合金镀层。钴含量在30010(质量分数)以下时，镍钻合金具有白色外观，硬度较高，有杰出的耐磨性和化学安稳性。一般作为装饰性镀层运用时，镀层钴含量在15%(质量分数)以下。钴含量在300/0—40%(质量分数)时，镀层硬度较高，但内应力也高。作为替代电铸镍作电铸模具型腔运用时，一般运用含钻10%—15%(质量分数)的合金。